今日は、ボトルブローマシンがどのように開発されたかをお伝えします。歴史上、エノク・ファーングレンとウィリアム・コピトケはブロー成形プロセスを検証した最初の人物です。このプロセスの原理は、ガラス製品の吹き付けから来ています。1938年、フェルングレンとコピトケは瓶吹き機を製造し、ハートフォード帝国に売却した。これが商業ブロー成形プロセスの始まりです。1840年代、プラスチック製品の種類と量は非常に限られていました。したがって、ブロー成形プロセスは、非常に遅くまで急速に発展しなかった。製品タイプと生産性の増加に伴い、ますます多くのプラスチック製品がブロー成形プロセスによって製造されています。米国の清涼飲料業界では、プラスチック容器の数が1977年のゼロから1999年には100億に増加しました。
ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルを製造するために使用された。1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されてきました。中空容器の容量は数千リットルに達することがあり、一部の生産はコンピュータによって制御されています。ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ、得られた中空容器は工業用包装容器として広く用いられている。
パリソン製法によれば、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けることができる。新開発のものは多層ブロー成形とストレッチブロー成形です。
押出プロセスは、可塑化プラスチックを押出しに押し出し、スクリューを介してダイヘッドを吹き込み、次に以下のダイおよび圧縮ガスと協力して製品の成形を実現することである。
ボトルブロー機の押出ブロー成形プロセスは、5つのステップで構成されています。
1.可塑化原料を可塑性胚にする。
2.カビ胚の一部を切り取り、カビの閉鎖によってカビ胚を切り取る。
3.金型キャビティをガスで満たして金型胚を形成し、それを冷却する。
4.金型を開き、形成された容器を取り出す。
5.完成品を得るためにフラッシュをトリミングします。