ブロー成形方法が異なれば、原材料、処理要件、生産量、コストの違いにより、さまざまな製品を処理する上でさまざまな利点があります。 ブロー成形プロセスを詳細に参照できます。
ここでは、ブロー成形の特徴をマクロの観点から紹介します。 中空製品のブロー成形には、主に3つの方法があります。押出ブロー成形：主に、サポートされていないパリソンの処理に使用されます。 インジェクションブロー成形：主に金属コアで支えられたパリソン加工に使用されます。 ストレッチブロー成形：押出ストレッチブロー成形と射出ストレッチブロー成形を含みます。 二軸配向の製品を処理できるため、製造コストを大幅に削減し、製品の特性を向上させます。 また、多層ブロー成形、プレスブロー成形、ディップコーティングブロー成形、発泡ブロー成形、三次元ブロー成形などがありますが、ブロー成形品の75％は押出ブロー成形で、24％は押出ブロー成形です。インジェクションブロー成形および他のブロー成形による1％。 すべてのブロー成形製品のうち、75％が二軸引張製品に属しています。 押出ブロー成形の利点は、高い生産効率、低い設備コスト、および金型と機械の幅広い選択範囲です。 不利な点は、廃棄物率が高く、廃棄物の回収と利用が不十分であり、製品の厚さ制御と原材料の分散が制限されていること、および成形後にトリミング操作を実行する必要があることです。 インジェクションブロー成形の利点は、加工工程で無駄がなく、製品の肉厚や材料の分散をうまく制御できることです。 薄型ネック製品は、成形精度が高く、製品表面が滑らかで、少量生産が経済的に可能です。 欠点は、成形装置のコストが高く、ある程度の小型ブロー成形製品にしか適していないことです。
中空ブロー成形のプロセス条件では、ブロー金型の中型ビレットの圧縮空気をきれいにする必要があります。 インジェクションブロー成形の空気圧は{{0}}。55〜1MPaです。 押出ブロー成形圧力は0。2L〜0.62mpaですが、引張ブロー成形圧力は多くの場合4MPaまで高くする必要があります。 プラスチックの凝固では、低圧により製品の内部応力が低くなり、応力分散がより均一になります。また、低応力により、製品の引張、衝撃、曲げなどの特性が向上します。