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特殊エンプラ冷間押出生産ライン

Oct 09, 2025

ジュウェル特殊エンジニアリング プラスチック コールド プッシュ生産ライン。PEEK、PPS、PEKK、PI などの特殊エンジニアリング プラスチック向けに設計されたこの生産ラインは、シート、ロッド、チューブなどの高付加価値製品を製造するための理想的なソリューションです。{0}{1}高いエネルギー効率、高度な自動化、リモート接続を統合し、生産効率と製品競争力の向上を目指します。

Cold Push Production Line


主な利点

· 高効率と省エネ: エネルギー消費を大幅に削減し、生産コストを最適化します。

· 高度な自動化: 原材料から最終製品までスムーズなワークフローを確保し、手動介入を最小限に抑えます。

· スマート接続: IoT モジュールと消費電力ディスプレイを搭載し、リアルタイムの遠隔監視、診断、メンテナンスを可能にし、安定した運用を実現します。{0}

精密部品、信頼性の高い性能

モジュール式統合設計を特徴とするこのラインは、コンパクトで完全な機能を備えています。主要なコンポーネントには次のものが含まれます。

乾燥フィーダー

高性能-単軸-押出機

精密金型

加熱校正テーブル

機械からのダンピング-運搬

精密切断機

自動スタッキングラック

技術的なハイライト

・安定した可塑化と高い適応性:安定した可塑化を実現し、PEEK、PPS、PEKK、PIなどの各種特殊プラスチックに対して優れた適応性を発揮します。

· 高品質を実現するパルス閉ループ制御-: 押出機とダンピング引き取り機に採用されている独自のパルス閉ループ制御システム-により、高い製品収率と寸法精度が保証されます。

· IoT による予知保全: 機器のステータスをリアルタイムで監視し、リモート診断により迅速な対応と事前の問題防止を実現します。-

生産ライン仕様

(お客様の製品要件に応じてカスタマイズ可能)

生産ライン仕様 (製品要件に応じてカスタマイズ可能):

・適合材質:PEEK、PPS、PEKK、PIなど。

・生産能力:5~20kg/h

・製品厚さ:5~100mm(表示部:φ30mmロッド、4個出力)

・製品幅:100~630mm

・設計速度:60mm/min以下

PEEK PRODUCTION LINE


 

用途の拡大

このラインで加工される PEEK や POM などのエンジニアリング プラスチックは、その優れた機械的特性、耐薬品性、高温耐性、耐摩耗性により、要求の厳しいさまざまな業界で広く使用されています。{0}

· 航空宇宙: ギア、ベアリング、シール

・自動車:エンジン部品、燃料系部品

・電子・電気:絶縁部品、コネクタ

· 医療機器: 手術器具、一時的なインプラント部品

· 産業用部品: 精密ギア、ベアリング、ポンプ、バルブ部品

・ドローン、ロボット等の先端分野

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