造粒機の適切なペレット化プロセスを選択するには、粒子の形状と出力だけでなく、考慮する必要があります。たとえば、粒子の温度と残留湿度は反対の割合です。すなわち、製品の温度が高いほど、残留湿度は低くなります。多くの種類の熱可塑性エラストマーなどの一部の複合材料は、特に高温で粘性のある材料です。この結果は、集計のバッチ内の集計 (対応の集計と複数の集計) の量を計算することによって取得できます。
水中ペレット化システムにおいて、この種の粘性粒状物の凝集体を製造するには2つの方法がある。
まず、切断直後に製造されます。粉粒体の表面温度は、製造水の温度よりも約50°しか高くないが、粉粒体の中心はまだ溶融しており、平均粉粒体温度は溶融温度よりも35°〜40°低いだけである。2つのペレットが接触すると、わずかに変形してペレット間の接触面が生成され、製造水を含まない可能性があります。接触領域では、溶融中心から輸送された熱のために、凝固した外層はすぐに再溶融し、ペレットは互いに融合する。
第2に、粒状物が乾燥設備から搬出された後、中心から表面への熱の輸送により粉粒体の表面温度が上昇する。軟質熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーのペレットが容器に貯蔵されると、ペレットは変形し、個々のペレット間の暖かい接触面はより大きくなり、粘度が上昇して再び凝集体を形成する。
この現象は、微粒子のようなより小さい粒径の場合、体積に対する表面積の比が直径の減少とともに増加するので、さらに強化される。ワックス材料の添加は、ペレットの凝集を減らすことができ、乾燥装置から出た直後にペレットの表面を粉末化することによって同じ目的を達成することができる。
一定の出力速度での多数のペレット化試験は、この種の材料およびペレットサイズの最大実用的なペレット温度を得るのに役立ちます。この値を超える温度は凝集体の量を増加させ、この値を下回る温度は残留湿度を増加させます。いくつかの適用分野では、造粒プロセスのコストが高くなります。これは、ペットシートをポリマー反応器に直接押し出すなど、新しい樹脂を直接最終製品に変換できるアプリケーションで発生します。
添加剤と他の成分の組み合わせが実際の価値を増大させる場合、直接変換は実現できない。造粒を使用する必要がある場合は、選択方法を知ることは常に正しいです。