押出ヘッドは、押出生産ラインの重要なコンポーネントです。その機能は、可塑化された溶融物をさらにコンパクトにして可塑化することです。シャント後、環状断面流路に入り、冷却され、パイプブランクに成形される。パイプ押出ヘッドは、ストレートスルーヘッド、直角ヘッド(曲げヘッドとも呼ばれる)、ラテラルヘッド(サイドヘッド)の3つのタイプに分けられます。プラスチックパイプの中で、PVCパイプは最大の出力と最も広い用途を持っています。その中で、硬質ポリエチレンパイプは75%を占め、柔らかいPVCパイプは25%を占めます。以下は、PVCパイプヘッドのさらなる紹介です。
1. まっすぐな頭
このタイプのヘッド軸は、シンプルな構造、簡単な製造、低コスト、低材料流動抵抗の利点を有する押出機の軸と一致します。機械ヘッドには、ダイバータサポートによって引き起こされる接合線でのコアモールドの加熱が困難でパイプ強度が低いという欠点があります。流路構造から、流体がヘッドを通過するとき、それは迂回、圧縮、安定した流れおよび設定のようないくつかの段階を経ることが分かる。ここで、lはダイの直線部の長さ、L2は圧縮部の長さ、lは迂回円錐部である。
2. 直角ヘッド
この構造のマンドレル端が支持端である。ダイバータ支持がないため、溶融した材料が頭端からマンドレルの反対側に侵入して溜まり、縫合糸が1本しか生成しないことがある。パイプに加えて、直角ヘッドは、簡単なコア金型加熱の利点を有し、内径設定方法でパイプを押し出すのに適したワイヤおよびケーブル製品を製造することもできる。しかし、複雑な構造、困難なマンドレル設計、高い製造コスト、大きな材料流動抵抗など、いくつかの欠点もあります。
3. 横方向の鼻
押出機からの材料の流れは、まず湾曲した流路を通って流れ、次にヘッドの側面に入る。物質の流れはマンドレルを包み込み、頭の軸に沿って流れ出ます。この設計は、押出機との任意の角度でパイプの押出方向を作ることができるだけでなく、押出機のスクリュー軸に平行にすることもできます。大径パイプの高速押出成形には適しているが、ヘッドの構造が複雑でコストが高い。
4. ハンドピースの他の形態
他のタイプの機械ヘッドには、スクリーンプレートパイプ押出機ヘッド、コーティングパイプマシンヘッド、コーティングパイプマシンヘッド、マンドレル回転マシンヘッドなどが含まれる。マンドレルロータリーヘッドは、通常のポリマー粒子を使用して、可塑化および溶融後に一定の長さのガラス繊維をオンラインで混合し、溶融分子およびガラス繊維を押出円形パイプのパイプ壁に沿ってらせん状に配向させて、エンジニアリング実践のニーズを満たすことができるより強度のパイプを製造する。